眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、服务、习惯”，于是就变成了“十S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心还是“5S”。无论是几S管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处：一、不良品为零。产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识，减少次品产生。通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。二、浪费为零。8S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多；避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工...
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